Katılımcılar

Çelik paletli konveyörler transmisyon çeliği, imalat çeliği, alüminyum alaşımlı metaller ile birlikte fiber, teflon, delrin gibi malzemelerden çıkan uzun, kaba, sarmal talaşların taşınmasında kullanılır. En sık kullanılan talaş konveyörü modelidir. İmalat sürecinde ortaya çıkan talaşın tahliyesi ve soğutma/kesme sıvılarının talaştan ayrılması amaçlı tasarlanmış sistemlerdir. Soğutma/kesme sıvılarını tekrar sisteme geri yollamak üzere tanklı, ya da mevcut tankın içine yerleştirilmek üzere sadece konveyör olarak üretilebilir. Standart imalatımızda 31.75 , 38.10 , 50.80 , 63.50 hatve olmak üzere dört çeşit palet üretilir. Kullanılacak hatveye, konveyörün taşıyacağı talaş miktarına ve konveyörün uzunluğuna göre karar verilir. Motor ve dişli kutusu, saatlik taşınacak talaş miktarına göre seçilir. Bu seçimde soğutma sıvılarının geri kazanımı da dikkate alınmaktadır. Konveyörün kontrolü , gövdeye montaj edilen bir pano vasıtası ile yapılabildiği gibi, soket bağlantısı ile birlikte direk CNC tezgaha ait kontrol ünitesi üzerinden de yapılabilir. Çelik paletli konveyörler amacına uygun olmak koşulu ile müşterinin talep ettiği ölçülerde üretilebilir. Palet sistemi ve genel yapısı itibarı ile, bakım işlemleri düzenli yapıldığı sürece uzun ömürlü ve arıza yapmayan konveyörlerdir.

Dip kazımalı konveyörler dökme demir, pik, pirinç alaşımları, sinterlenmiş metaller, çeşitli kompozit malzemelerin, taşlama ve honlama sonrasında çıkan toz ve kırıntı talaşların taşınmasında kullanılır. Kazıma yöntemi ile talaşları zemine sürterek dışarı aktarır. Konveyörün susuz çalışma durumu var ise konveyörün zemininde ve palet yollarında aşınmaya dayanıklı hardoks sac kullanılabilir. Talaşların soğutma/kesme sıvılarından ayrıştırmak üzere çeşitli profillerde taşıyıcılar sayesinde kasıntısız çalışmasını sağlayan yapıya sahiptir. Palet hatvesi talaş miktarına ve konveyörün uzunluğuna göre değişiklik gösterebilir. Konveyörlerin motor ve redüktör seçimleri en verimli çalışma şartlarını ve kesme yağının süzülmesi talaşlarla birlikte dışarıya taşınmasını en az seviyeye düşürecek şekilde seçilir. Konveyörün kontrolü, gövde üzerine montaj edilen bir pano ile yapılabildiği gibi, soket vasıtası ile CNC tezgaha bağlanarak, tezgahın kendi kontrol ünitesi üzerinden yapılabilir. İstenilen açı ve ölçülerde, talaş taşıma kapasitesine göre imal edilebilir. Çok sık ve karmaşık bakım işlemleri gerektirmeden uzun ömürlü çalışabilirler.

Manyetik konveyörler, imalat sonrası oluşan toz, kırıntı demir talaşların ve atık parçaların taşınmasında kullanılan konveyörlerdir. Manyetik taşıyıcının ürüne veya talaşa teması olmadığından, paletin ve özellikle taşınan ürünün bozulma riski yoktur. Palet sisteminde kullanılan neodyum mıknatıs nedeni ile maliyet açısından en yüksek konveyörlerdir. Konveyörün kontrolü, gövde üzerine yerleştirilen bir pano ya da soket vasıtası ile tezgaha bağlanarak direk tezgahın kontrol ünitesi üzerinden yapılabilir. İstenilen açı ve ölçülerde talaş taşıma kapasitesine göre imal edilebilir. Çok sık ve karmaşık bakım işlemleri gerektirmez. Sağlam ve uzun ömürlüdürler.

Bu tip konveyörler daha çok pres tezgahlarından çıkan metal parçaların tahliyesinde kullanılır. Çelik paletli konveyörlerde kullanılan bant sistemine oldukça benzemektedir. En büyük farkı, preslerden çıkan parçaların zaman zaman çok ince olmalarından dolayı palet aralarına girmesine engel olan bir yapıya sahiptir. Böylelikle irili, ufaklı tüm parçalar sorunsuzca tahliye edilebilmektedir. Yine diğer konveyörlerde olduğu gibi istenilen ölçülerde üretilebilmektedir. Müşterinin talebine veya ihtiyaca göre konveyör üzerinde pompalar, göstergeler, seviye kontrol cihazları, fırça sistemi ya da yağ sıyırıcılar gibi aksesuarlar ilave edilebilir. Tamamen Sarıgöl Konveyör özel dizaynı ve tasarımı ile imal edilen paletler ve menteşeleri farklı geometrideki ince hurdaların sıkışmasını önlemek amacı ile geliştirilmiştir. Özel konfigüre edilmiş yanak saçları da yan yüzeylerden parça geçişini önleyerek boşlukları minimize etmektedir. Bakım ve servis gereksinimlerini basitleştiren, belirli aralıklar ile yerleştirilmiş sökülebilir palet dilimleri olası müdahaleleri kolaylaştırmaktadır. Tasarımın müsaade ettiği belirli açılarda ( 30 o 45 o 60 o )üretilebilme imkanı vardır. Standart üretimimiz olan 63.5 mm hatve dışında ihtiyaç ve talep doğrultusunda daha üst ölçülerde üretimimiz mevcuttur.

Kağıt filtreli seperatörler,talaşlı üretim ve imalat tesislerinde bulunan işleme merkezleri, temiz soğutma sıvısına ihtiyaç duyulan içten soğutmalı takım tezgâhları, taşlama tezgâhları, honlama tezgâhları, mikron seviyesinde partiküle izin veren pompa istasyonlarında kullanılmak için tasarlanmıştır. Kirli sıvı seperatöre ilk ulaştığında kağıt filtre vasıtası ile temizlenir, kirli suyun temas ettiği alandaki gözenekler tıkandığı anda su seviyesi yükselir, otomatik switch sayesinde kağıt rulo ileri sürülür ve kirli suyun geldiği alan yenilenmiş olur. Bu işlem sürekli tekrarlanır. Ek olarak sisteme tank yapılarak filtrelenmiş sıvının toplanması sağlanmaktadır. Tank kapasitesi, soğutma sıvısının debisine bağlı olarak seçilmektedir. Daha sonra toplanan ve filtre edilen sıvı istenen bölgeye sirkülasyon pompası yardımı ile sevk edilebilmekte ya da direk sisteme yüksek basınç pompası ile basılmaktadır. Kullanılan kağıt filtre bittikçe yenilenmelidir.

Dram filtre ünitesi, özel olarak geliştirilmiş dipten kazıma yöntemi sayesinde toz talaş ve ince kırıntılı talaşın problemsiz taşınmasını ve soğutma sıvısının temizlenmesini sağlar. Sisteme dahil edilmiş filtreli tambur ile soğutma sıvısının minimum 50 mikron mertebesinde filtrelenerek tekrar kullanılmasını sağlayan sistemlerdir. Tezgahtan çıkan soğutma sıvısı dram filtrenin kirli su haznesine dökülür, bu hazne içinde dibe çöken kırıntı ve toz talaş dip kazıma yöntemiyle talaş haznesine taşınır. Böylece talaş sıvıdan çökertme ve dip kazıma yöntemiyle ayrılmış olur. Geriye kalan sıvı, tambur sistemindeki metal 50 mikron fitreden geçerek sıvı temizlenmiş olur ve bu sıvı tamburun içinden temiz su tankına aktarılır. Bu tanktan da sistemi geri dönüş sağlanır. Eğer istenir ise temiz soğutma sıvısı tankına soğutma ünitesi eklenebilir. Gözenekleri belli bir süre sonra tıkanan metal filtre, içten yıkama sistemi ile belli aralıklarla basınç yöntemiyle temizlenir. Bu işlem sürekli olarak tekrarlanır. Dram fitre ünitesinin kullanım açısından en büyük avantajı, fitrasyonda herhangi bir giderinin olmamasıdır. Çünkü kullanılan tambur filtre metal olduğu için uzun ömürlüdür, uzun süre değişim istemez. Ayrıca herhangi bir kağıt filtre kullanımı olmamasından dolayı çevre kirliliği oluşturmaz.

Manyetik alanlar, yüksek çekim gücüne sahiptir. Bu sistemler çok etkilidir. Eğer sıvı akışı sabitse ve yeterince manyetik parça sıvının içinde bulunuyorsa, manyetik olmayan parçaların da filtre edilmesini sağlayabilir. Manyetik filtrelerin avantajları; güçlü manyetik alanlar sayesinde yüksek filtre tabakası, Optimum filtrasyon, tek başına kullanılabilme, düşük yıpranma nedeniyle az bakım, düşük enerji tüketimi ve yatırım maliyeti. Manyetik üniteler, soğutma sıvısı içindeki parçaları ayırarak filtre ettiği için bant filtreli seperatörlerde kağıt tüketimini azaltmaktadır. Bu yüzden ön filtre amaçlı kullanılır.

Merkezi filtrasyon sistemleri, talaşlı imalat yapan üretim tesislerinde, birden fazla işleme merkezi için soğutma sıvısının tek bir yerde toplanarak filtre edilip tekrar geri aktarılmasını sağlar. Avantajları nelerdir? Yüksek kapasitede sıvıların filtre edilmesi Filtrasyon makinesi toplam ihtiyaca göre hesaplanarak, istenilen kapasitede üretilebilir. Birden fazla pompa kullanılabilir. Böylelikle büyük kapasitelerde sıvı filtrasyonu sağlanır. Daha az alan kaplaması Tekli sistemler, her işleme merkezi için ayrı ayrı üretildiği için sadece o makineye hizmet eder. Buda her işleme merkezi yanında bir alanın kaybına neden olur. Oysa merkezi filtrasyonda, tüm sıvılar bir makineye kaldırma üniteleri sayesinde toplanarak filtre edilir. Bu da imalat yerine çok ciddi bir alan kazanma şansı verir. Maliyetleri düşürmesi Filtrasyonun bir yerden yönetilmesi operasyon giderlerinin düşmesini sağlar. Soğutucu sıvı otomatik olarak eksildiğinde ilave edilir, soğutma yine tek merkezden sağlanır. Ayrıca kağıt değişimi tek noktadan yapıldığı için bu gider de çok azalmış olur. Ayrıca elektrik tüketimi yine tek noktada sağlandığı için çok ciddi tasarruf edilir. Sistemin daha kolay yönetilmesi Merkezi filtrasyon, sistemi tek bir noktaya topladığı için yönetimi çok daha kolay hale getirir. Gerek makinenin bakımı, kağıt değişimi, yağ ihtiyacı bir noktadan yapıldığı için kolaylık sağlar.

Çalışma prensibi: İçerisinde soğutma sıvısı bulunan uzun ve sarmal talaşlar, konveyör veya talaş asansörü ile talaş kırıcının ağız kısmına dökülür. Kırıcının içine düşen talaş yığını, bunker içerisinde bulunan kırıcı bıçaklar ve içerisinde karma düzenle sabitlenmiş metal bloklarla beraber ön kırılması yapılır. Ön kırılması yapılmış talaşlar, asıl kırılmanın yapılacağı öğütme kısmının içerisine düşer. Yabancı metallerin kırıcı içerisine girmesi durumda bu parçalar bıçaklara zarar vermeden ağız açılarak boşaltılır. Talaş kırıcı da sert talaşların kırılması da mümkündür. Talaş kırıcıya isteğe göre eklemeler yapılabilir. Örneğin; otomatik yönlendirici aparatı, özel bıçaklar ve elektro manyetik kilitli kapak gibi eklemeler ömrünü uzatmak için yapılabilir. Avantajları: Dikey çalışma prensibi Aşınmaya karşı dayanıklı yapı Sertleştirilmiş yüksek kaliteli bıçaklar Farklı talaşlar için farklı bıçak seçenekleri Sert talaşlar için de kullanılabilmesi Talaş içine kaçan parçaları dışarı atabilme özelliği Kompakt ve sağlam dizayn Talaşların hacmini %80 e kadar düşürebilme imkanı Otomatik ve sürekli çalışma özelliği Kolay bakım Düşük enerji kullanımı

Çalışma prensibi; Tam otomatik çalışma prensibi ile, yağlı talaş veya çamur, besleme ağzının içinden santrifüjün tamburuna düşer. Bu noktada talaşlar, dönen kaldırma tabanıyla buluşur ve santrifüj kuvveti ile tambur yüzeyinde baskılanır. Hidrolik olarak çalışan kaldırma tabanı, talaşları ve/veya çamuru yukarı yönde sıvıların, talaşlardan ayrıldığı yer olan eleğe doğru iter. Daha sonra bu işlem birkaç defa tekrar ederek kurutulmuş talaşlar tamburun kenarına ilerler ve santrifüjden dışarıya bir talaş arabasına veya boşaltma konveyörüne aktarılır. Talaştan elde edilen soğutma sıvısı ise bir pompa vasıtası ile üretime geri kazandırılır. Avantajları; Uzun ömürlü Aşınmaya karşı dayanıklı Sessiz çalışma Evrensel çalışma mantığı Taşlama çamuru santrifüj edebilme özelliği Yüksek kuruluk oranı Otomatik ve sürekli çalışma özelliği Kompakt dizayn Düşük bakım maliyeti Kolay bakım Kendini temizleme özelliği