Katılımcılar

Çelik paletli konveyörler transmisyon çeliği, imalat çeliği, alüminyum alaşımlı metaller ile birlikte fiber, teflon, delrin gibi malzemelerden çıkan uzun, kaba, sarmal talaşların taşınmasında kullanılır. En sık kullanılan talaş konveyörü modelidir. Dip kazımalı konveyörler dökme demir, pik, pirinç alaşımları, sinterlenmiş metaller, çeşitli kompozit malzemelerin, taşlama ve honlama sonrasında çıkan toz ve kırıntı talaşların taşınmasında kullanılır. Hurda Konveyörü, bu tip konveyörler daha çok pres tezgahlarından çıkan metal parçaların tahliyesinde kullanılır. Çelik paletli konveyörlerde kullanılan bant sistemine oldukça benzemektedir. En büyük farkı, preslerden çıkan parçaların zaman zaman çok ince olmalarından dolayı palet aralarına girmesine engel olan bir yapıya sahiptir. Böylelikle irili, ufaklı tüm parçalar sorunsuzca tahliye edilebilmektedir. Yine diğer konveyörlerde olduğu gibi istenilen ölçülerde üretilebilmektedir. Müşterinin talebine veya ihtiyaca göre konveyör üzerinde pompalar, göstergeler, seviye kontrol cihazları, fırça sistemi ya da yağ sıyırıcılar gibi aksesuarlar ilave edilebilir.

Manyetik konveyörler, imalat sonrası oluşan toz, kırıntı demir talaşların ve atık parçaların taşınmasında kullanılan konveyörlerdir.

Her tür talaş konveyöründen çıkan talaşların biriktirilmesinde kullanılan, frenlenebilir, devrilebilir tekerli arabalardır. Özel dizaynı sayesinde konveyörün altından alınarak talaş deposuna rahat bir şekilde boşaltılabilir.

Genellikle hat konveyörlerinden çıkan talaşların yüksek kapasitede depolanması ve istenildiğinde kamyon vb. araçlara nakledilmesini sağlayan yapılardır.

Takım tezgâhlarından çıkan talaşların, talaş arabaları vasıtasıyla mevcut konteyner veya silolara yüklenmesinde kullanılır.

Kağıt filtreli seperatörler,talaşlı üretim ve imalat tesislerinde bulunan işleme merkezleri, temiz soğutma sıvısına ihtiyaç duyulan içten soğutmalı takım tezgâhları, taşlama tezgâhları, honlama tezgâhları, mikron seviyesinde partiküle izin veren pompa istasyonlarında kullanılmak için tasarlanmıştır.

Dram filtre ünitesi, özel olarak geliştirilmiş dipten kazıma yöntemi sayesinde toz talaş ve ince kırıntılı talaşın problemsiz taşınmasını ve soğutma sıvısının temizlenmesini sağlar. Sisteme dahil edilmiş filtreli tambur ile soğutma sıvısının minimum 50 mikron mertebesinde filtrelenerek tekrar kullanılmasını sağlayan sistemlerdir.

Merkezi filtrasyon sistemleri, talaşlı imalat yapan üretim tesislerinde, birden fazla işleme merkezi için soğutma sıvısının tek bir yerde toplanarak filtre edilip tekrar geri aktarılmasını sağlar.

İçerisinde soğutma sıvısı bulunan uzun ve sarmal talaşlar, konveyör veya talaş asansörü ile talaş kırıcının ağız kısmına dökülür. Kırıcının içine düşen talaş yığını, bunker içerisinde bulunan kırıcı bıçaklar ve içerisinde karma düzenle sabitlenmiş metal bloklarla beraber ön kırılması yapılır. Ön kırılması yapılmış talaşlar, asıl kırılmanın yapılacağı öğütme kısmının içerisine düşer. Yabancı metallerin kırıcı içerisine girmesi durumda bu parçalar bıçaklara zarar vermeden ağız açılarak boşaltılır. Talaş kırıcı da sert talaşların kırılması da mümkündür. Talaş kırıcıya isteğe göre eklemeler yapılabilir. Örneğin; otomatik yönlendirici aparatı, özel bıçaklar ve elektro manyetik kilitli kapak gibi eklemeler ömrünü uzatmak için yapılabilir.

Kaldıraçlı Santrifüj, Tam otomatik çalışma prensibi ile, yağlı talaş veya çamur, besleme ağzının içinden santrifüjün tamburuna düşer. Bu noktada talaşlar, dönen kaldırma tabanıyla buluşur ve santrifüj kuvveti ile tambur yüzeyinde baskılanır. Hidrolik olarak çalışan kaldırma tabanı, talaşları ve/veya çamuru yukarı yönde sıvıların, talaşlardan ayrıldığı yer olan eleğe doğru iter. Daha sonra bu işlem birkaç defa tekrar ederek kurutulmuş talaşlar tamburun kenarına ilerler ve santrifüjden dışarıya bir talaş arabasına veya boşaltma konveyörüne aktarılır. Talaştan elde edilen soğutma sıvısı ise bir pompa vasıtası ile üretime geri kazandırılır. Parabolik Santrifüj, Yağ içeren talaşlar besleme ağzının içinden santrifüjün tamburuna düşer. Bu noktada talaşlar, santrifüjün dönme kuvveti sayesinde tambur duvarında bulunan sıvının talaşla ayrıldığı eleğe doğru itilir. Talaşlar merkez kaç kuvvetiyle içerisinde dönerken bir yandan yukarı yönlü hareketlerle tambur kenarına ilerler ve santrifüjden dışarıya bir talaş arabasına veya boşaltma konveyörüne aktarılır. Manuel Santrifüj, Tamburu yağlı talaş ile doldurduktan sonra elektrikli vinç ile kaldırılır ve santrifüj içerisindeki tambur sepetine yerleştirilir. Tambur yerleşimi tamamlandıktan sonra santrifüj işlemi başlatılır. Santrifüj işlemi tamamlandıktan sonra tambur yine vinçle çıkartılır. Bu işlem tekrarlanır. Fazla miktardaki talaşlar için, santrifüj işlemi uzun süren ve devamlı bir çalışma gerektirir. Elektro manyetik kapak, titreşim algılayıcı ve dengesizlik sensörü ile maksimum güvenlik sağlanır.